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    断差热热色的使用你是否碰到过这些问题?
    点击次数:2226 发布时间:2019-08-26
      断差热热色的使用你是否碰到过这些问题?
     
      一、“烧刀”
     
      1、砂轮没有及时修整很钝不锋利,磨削的砂料微刃已经失去切削功能,继续进行磨削加工,则会出现切削工程中,砂轮与工件之间摩擦力加大,产生温度较高的磨削热,就会造成工件表面的烧伤痕迹。
     
      2、热热色让刀太厉害。
     
      解决方法:及时修整砂轮。
     
      (如砂轮修整好后,磨削几次又出现烧刀现象,则也许是砂轮粒度细了)
     
      二、“不锈钢的磨削烧伤”原因:与材料性能有关,热导率低、塑形高、韧性大、加工硬化趋势强等都是造成磨削烧伤的原因。
     
      由于不锈钢材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影响,还会造成材料组织的极大硬度差,这也是导致磨削烧伤的原因。
     
      三、“不锈钢的磨削划伤”磨削划伤有两种:
     
      1、在磨削高温下形成,这类划伤一般比较深,划痕底部有涂覆物。
     
      2、第二种是较浅的划伤,在划痕上无涂覆物,这种划伤主要是由磨粒凸出点、嵌塞在砂轮气孔中的浮砂、或者磨削液中混有磨粒挤入切削区形成的。
     
      原因:1、工件材料:不锈钢中的Cr、Ni含量高,极易造成砂轮黏附,堵塞砂轮,从而会引起磨削表面划伤。
     
      另外,不锈钢材料基体中的硬质点和析出相往往是造成磨削划伤的重要条件。
     
      2、磨削液及供液方式:磨削液中易混入各种杂质,如磨粒、磨屑及碎粒等。
     
      供液效果好,磨削划伤的临界温度值不易达到,则不会发生磨削划伤。
     
      3、砂轮性能及砂轮修整:(砂轮气孔率对磨削划伤有影响。
     
      气孔率大的砂轮,磨削时产生的划伤较少,而气孔率小的砂轮,磨削产生的划伤多。
     
      这是由于气孔率较大的砂轮容屑空间大,磨屑或碎磨粒可挤进砂轮较大的孔穴中而不划伤工件加工表面)(砂轮修整状态对磨削划伤也有一定影响。
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